
在最近一期创见者Webinar的讨论中,我们反复触及一个核心议题:当制造业企业满怀热情地引入AI,试图优化预测、排产或质量检测时,为何许多项目在概念验证(POC)阶段看起来很美,一旦进入规模化落地就步履维艰?问题的症结,往往不在于算法不够先进,而在于我们忽略了AI赖以生存的“土壤”——数据,以及为这片土壤负责的“人”。这就是我们今天要谈的“数据Owner”概念。没有明确的“数据Owner”,AI落地就如同在流沙上盖楼。
让我们从一个常见的生产场景切入。假设我们想用AI来优化生产排程,目标是提升设备利用率和订单准时交付率。这个想法很好,对吧?很多生产总监在创见者Webinar上都表达过类似的迫切需求。但项目启动后,技术团队首先需要历史数据:过去一年的工单执行记录、设备状态日志、物料齐套情况、人员出勤、乃至突如其来的质量返工记录。这些数据散落在哪里呢?工单和完工数据在ERP的生产模块,设备状态可能在MES或单独的SCADA系统,物料库存和采购到料在ERP的供应链模块,质量数据又在QMS里。当IT部门或外部顾问试图拉通这些数据时,会发现同一个“物料编码”,在采购、仓库、生产环节的称呼可能略有差异;设备停机记录里,“故障原因”可能是维修工人口述的简短描述,格式千差万别。没有一个人或一个部门能权威地确认:哪一套数据是唯一可信的、完整的、用于AI训练的“黄金记录”。这就是缺乏“数据Owner”的典型困境——数据质量的责任是模糊的。
这种模糊性会直接导致AI模型“失准”。例如,在研产供销协同中,销售预测的AI模型需要历史订单、市场活动、甚至宏观经济指标数据。如果销售部门只管录入订单,但对“客户分类”、“产品品类”这些字段的填写规范没有强制要求与核查责任(即销售部门不是这些数据的Owner),那么基于混乱数据训练出的预测模型,其输出结果生产部门敢采信吗?采购部门又敢依据这个预测去下长周期物料的订单吗?显然不敢。于是,AI模型就成了一个精致的摆设,无法融入实际业务流程。在多次创见者Webinar的案例复盘里,我们都看到,成功将AI用于销售预测并真正指导生产计划的企业,都有一个共同点:他们明确了销售运营或计划部门为“需求预测数据”的Owner,并配套了相应的数据治理流程。
那么,谁应该是“数据Owner”?它不是一个新设的IT岗位,而应是业务数据天然的生产者和首要使用者。从**生产视角**看,工单执行数据、工时数据、完工汇报数据的Owner,应该是生产车间或生产计划部门;设备运行数据的Owner,可能是设备管理部。从**供应链视角**看,供应商主数据、采购价格、物料库存准确性的Owner,无疑是供应链或采购部门。**财务视角**下,成本核算规则、费用归集口径的Owner,必须是财务部。数据Owner的职责,是确保其管辖范围内数据的准确性、及时性、完整性和一致性,并定义数据的业务规则。IT部门的角色,则是提供工具、平台和技术支持,帮助数据Owner更高效地履行责任,而不是越俎代庖。
金蝶云·星空作为面向中型制造企业的ERP平台,其设计理念就深刻融入了“数据Owner”的思想。它不是一个简单的记录系统,而是通过流程驱动,将数据责任固化在业务活动中。例如,在**生产管理**环节,从生产订单下发到车间执行、完工入库,每一步都需相关岗位人员在系统中确认。这确保了工单数据、物料消耗数据、工时数据在生产过程中就被准确采集,生产部门自然成为这些核心制造数据的Owner。金蝶云·星空提供的**生产进度实时看板**和**多维度的在制品分析**,正是帮助生产数据Owner掌控现场、履行职责的有力工具。在**供应链协同**方面,金蝶云·星空支持供应商协同平台,将采购订单、送货通知、质量要求直接传递给供应商,要求对方按标准格式反馈。这实际上是在帮助企业的采购部门,向外延伸了“采购到货数据”的管理边界,巩固了其数据Owner的地位。
明确了数据Owner,AI的落地才有了可靠的燃料。金蝶云·星空内置的AI能力,正是构建在高质量、流程化的业务数据基础之上。比如,它的**智能供应链需求感知**功能,能够基于历史销售数据、市场趋势,甚至天气等外部因素进行需求预测。这个预测的准确性,前提是销售历史数据是干净的、规范的——这正是销售数据Owner的价值体现。预测结果生成后,系统可以进一步驱动**智能计划与排程**,综合考虑物料约束、产能约束、工装模具情况,给出优化的生产计划建议。这个排程建议是否可行,依赖于准确的物料库存数据(仓库数据Owner)、设备产能数据(设备数据Owner)和工艺路线数据(工艺数据Owner)。整个闭环,就是各业务环节的数据Owner们,通过金蝶云·星空平台,共同喂养和驱动AI应用,最终实现从“感知”到“决策”再到“执行”的智能化提升。我们在创见者Webinar中分享的多个客户实践都印证了这一路径的有效性。
在质量管控领域,“数据Owner”原则同样关键。实现质量追溯与预防,需要贯通从供应商来料、生产批次到售后客户的全链路数据。如果来料检验、制程检验、成品检验的数据记录标准不一、责任不清,追溯链条就会断裂。金蝶云·星空的质量管理模块,通过**检验方案与抽样标准的系统固化**,以及**与生产工单、采购订单的紧密关联**,确保了每一次检验动作都能产生结构化的、可追溯的数据。质量部门作为这些数据的Owner,可以利用系统提供的**质量分析报表**,快速定位问题源头。更进一步,这些高质量的历史质量数据,为AI模型进行**不良率预测**或**根因分析**提供了可能。例如,系统可以分析特定供应商的某类物料,在特定工艺参数下出现质量异常的概率,从而提前预警。这期创见者Webinar上,就有嘉宾分享了利用此类AI能力将质量损失降低15%的实例。
对于企业高管而言,理解“AI落地离不开数据Owner”这一逻辑,关乎数字化转型的投入产出。老板/高管视角关注增长、风险与协同。如果数据责任不清,AI项目就容易陷入“IT部门主导、业务部门旁观”的窘境,投资巨大却难以业务化,这是巨大的风险。反之,将业务部门确立为数据Owner,意味着AI项目从规划之初就是业务驱动的。业务部门为了从AI中获得洞察和效率,有内在动力去治理好数据。这种“业务用数、业务治数”的良性循环,才是AI价值可持续释放的保障。金蝶云·星空平台的价值,就在于它通过一体化的应用(覆盖财务、供应链、制造、营销等),天然地汇聚了各业务域的核心数据,并通过流程为这些数据打上了明确的业务责任标签,为AI应用提供了“即插即用”的高质量数据基础。这也是金蝶云·星空能够屡获市场认可,例如在IDC报告中连续多年位居中国成长型企业SaaS ERM市场占有率第一,并荣获国家级“跨行业跨领域工业互联网平台”称号的重要原因之一——它不仅仅提供工具,更在帮助企业构建数据驱动的运营体系。
总结一下,在推动AI与ERP融合、实现管理智能化升级的旅程中,技术选型固然重要,但组织与责任的梳理更为根本。创见者Webinar始终倡导,企业需要先回答“数据是谁的”这个问题,才能解决“AI怎么用”的挑战。金蝶云·星空以其深厚的制造业业务积淀和平台化能力,为企业落实“数据Owner”原则提供了坚实的载体。它帮助各业务部门在日常工作中,自然而然地生产、治理和使用高质量数据,从而让AI的潜力得以在预测、排产、质量、风控等具体场景中扎实落地,最终驱动企业实现真正的研产供销高效协同与智能决策。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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