常见问题

• 整车选配系统通过什么方式实现？

  研发设计人员首先需要定义好承载全配置整车型号的的选配清单，即超级BOM，在选配清单中对物料进行特征项与对应特征值和选配组件方案进行定义与管理，客户在下订单时，可以根据产品的特征项或选配组件方案进行选择，形成客户个性化定制产品的订单，与此同时，在ERP系统中根据客户选配的信息会生成个性化产品的订单BOM，以此驱动生产计划、采购与供应，生产执行，从而达到满足客户个性化需求的目的，提升服务水平。

• 金蝶云星瀚是否支持研制一体的协同？

  金蝶云星瀚支持研发与制造一体化深度协同，面向智能制造的整体架构，支持与业内主流的PLM、MES和WMS系统对接，支持多维视角的BOM管理，不同的业务场景提供不同视角的BOM，如：制造BOM、销售BOM、成本BOM、工序BOM、安装BOM等，同时也支持工程变更与多版本的管理，以及产品选配的管理。
  

• 金蝶云星瀚的制造是否支持汽车行业产业链协同？

  金蝶云星瀚支持汽车行业产业链的高效协同，完整的产业链协同覆盖销售预测协同、备货协同、订单协同与物流配送协同。以主机厂为核心，通过汽车主机厂销售预测与多级计划的连接与共享拉动供应商进行生产备料与零配件的供应。销售预测驱动供应商对未来的产能与生产能力的评估，指导供应商提前备料；滚动月计划指导主机厂长周期物料的备料与请购；双周滚动计划驱动供应商组织生产，保障采购订单协同；锁定日计划拉动供应商物料配送产线或直送工位。精准的产业链协同提升汽车制造厂商的生产效率与交付能力。
  

• 汽车制造企业的精益化生产是怎么实现的？

  汽车制造企业采用预测驱动，订单拉动的推拉结合的模式，在计划阶段，汽车主机厂建立了多级的计划体系，覆盖了销售预测、滚动月计划，双周计划与锁定日计划的制定，计划由远到近，由粗放式到精准化，从而提升企业计划的柔性和快速响应市场的能力。
  

  在生产执行过程中，将传统的精益生产与数字化深度融合，通过拉动式作业看板实现物料精准配送；通过数字化质量管控体系实现全程质量的精准控制与溯源；通过生产现场操作终端和工位看板的配合应用，实现生产制程现场的实时监控，降低产品的在制；通过对人与设备的实时状态监控，提高人与设备的作业效率；透过数字化的安全生产监控，对车间的生产安全进行防范与管控。