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9月11日起，「新一代成长型企业线上沙龙」开播，9大主题、30＋直播，邀您共同探索新一代企业的成长路径。
今日，金蝶中国智能制造专家刘卫征，以“敏捷创新，研产协同一体化”为主题，探究企业如何通过数字化转型提升效率，实现产品的快速交付。
在当今快速变化的市场环境中，制造业面临着前所未有的挑战。个性化需求的增加、产品生命周期的缩短以及供应链的复杂性，都对企业的研产协同能力提出了更高的要求。为了应对这些挑战，研产一体化的解决方案应运而生，它通过数字化转型，帮助企业实现从设计到生产的无缝对接，提高效率，降低成本，最终实现产品的快速交付。
研产一体化的核心在于打破传统的部门壁垒，实现信息流、物流和业务流的高效协同。在传统的生产模式中，研发、生产、采购等部门往往各自为政，缺乏有效的沟通和协作，导致资源浪费和响应市场变化的能力低下。研产一体化通过整合各部门的数据和流程，确保信息的一致性和实时性，从而提高决策的准确性和响应速度。
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从规划到执行：以项目为牵引，闭环管理
对于项目型制造企业，如何有效管理项目进度、成本和风险，是确保项目成功的关键。解决方案是采用项目管理软件，串联研、产、供、销、服等业务板块，实现项目全生命周期的管理。
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从报价到成本：以始为终，倒逼体系完善
面对个性化和多样化的市场需求，企业需要将客户的需求快速准确地转化为产品设计和报价。解决方案包括客户需求标准化、业务术语标准化、产品参数化模块化等，实现需求的快速捕捉和分析，以及采用配置化报价系统，提高报价的速度和准确性。
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从设计到安装：四边协同
产品设计过程中的变更是常态，如何有效管理变更，确保变更信息及时准确地传递到相关部门，是企业需要解决的问题。解决方案是通过一体化变更管理系统，确保变更穿透到每个业务板块，准确评估变更范围，精准执行变更动作。
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从计划到出货：以交付为目标，动态调整
在多品种小批量的生产模式下，制定合理的生产计划和排程，是提高生产效率和满足交期要求的关键。解决方案是采用滚动计划系统与灵活的物料预留体系，实现生产资源的优化配置和动态调整。
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从预算到核算：以预算为准绳，划小核算单元
在成本压力日益增大的环境下，如何实现精细化的财务管理和成本控制，是企业提升盈利能力的关键。解决方案是实施预算管理与标准成本管理系统，实现成本的实时监控和控制。
沈阳芯源微电子设备股份有限公司（以下简称“芯源微”）， 作为“半导体光刻设备第一股”、“集成电路前道晶圆加工突围者”企业，专业从事半导体生产设备的研发、生产、销售与服务，致力于为客户提供半导体装备与工艺整体解决方案。金蝶帮助芯源微实现了20万个零件的优选，从过去的5-6个小时降低到了30分钟；把数万级别的三维图纸的协同设计管理的标准化提升了80%，支持他们在沈阳、大连、上海等多地的研发工程。同时，针对安全性问题，芯源微的PLM应用在云端，CAD是本地安装，且将规模较大的文档部署到本地，这种异地协同的部署方式在信息保密和协同效率之间找到了最佳平衡点。
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云，比如说HC、HR等等，那么它们是哪个英文单词的缩写呢？具体的含义又是什么呢？
在医疗行业中，医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性，还能保障患者安全，同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先，系统的界面应直观易用，允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
近日，深圳市帝迈生物技术有限公司（以下简称帝迈）数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件（中国）有限公司（以下简称
10月18日，在2023全球工业互联网大会期间，沈阳芯源微电子设备股份有限公司（以下简称“芯源微”）与金蝶软件（中国）有限公司（以下简称“金蝶”）在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作，将基于金蝶云·星空，建设芯源微运营管控平台，从而实现公司产研一体化、业财一体化，提升公司整体业务水平。
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对制造业发展而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。数字化转型势在必行，这已成为所有企业的共识。制造业企业正逐步认识到实施数字化转型可以为企业带来巨大的价值，包括降本增效、提高生产效率、减少人力成本、加速产品迭代、提升制造的自动化程度等等。
世界已经开始进入了数字化的时代，数字化技术在社会、生活、经济、文化、医疗和媒体等领域的应用不断地扩大且成效显著。在客户需求、外部环境以及技术的创新等因素快速变化的同时，数字化技术与制造业越来越密切的结合到了一起，因此制造业数字化转型的推进工作也在加速进行。
制造业是实体经济的主体，制造业与实体经济是一个民族屹立于世界的“脊梁”。构建“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的新发展格局，实现产业自主可控，离不开雄厚的实体经济作为支撑。
制造行业对于我国工业建设的重要性毋庸置疑，如今随着各类先进技术的发展，智能制造成为大势所趋，更成为中国制造业实现进一步提升的重要路径，因此对于制造企业而言，积极推动智能化、数字化转型成为时代的选择。
如今传统制造企业已经充分意识到智能化升级的重要性，不论是设备的升级还是管理的升级，都成为其适应新时代的必然举措。但对于不少传统制造企业而言，要转变发展管理模式走向智能制造，却并不是一件简单的事情。
智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
目前很多企业在数字化转型过程中，上了ERP、MES、WMS等系统，但真正能够借助这些系统实现企业流程优化、业务整合、资源优化配置的却不是很多。这是为什么呢？
智能制造浪潮中，大规模定制技术已成为企业应对快速变化与个性化需求的主要方法。该技术主要涵盖产品设计、车间制造与企业管理三大领域。CBB作为产品设计技术的一个精细化分支，影响着产品数据的演进路径。从物料描述标准化，到通用物料标准化，再到产品设计模块化，直至详细设计参数化，每一步均伴随着技术与管理难度的提升。尽管通用物料标准化是CBB管理的基本目标，但为了快速响应市场变化，企业需跨越到产品设计模块化阶段，从而为订单导向的研发提供快速数据调用的可能。金蝶云·星空PLM系统不仅能帮助企业构建丰富的CBB组件库，还提供超级BOM应用，精准对接订单需求，加速产品选配流程，确保企业在个性化定制市场中保持敏捷与竞争力。
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