
很多制造企业在引入AI时,往往把重心全放在算法和模型上,认为技术到位了,效益自然就来了。这是一个典型的误区。技术是工具,但要让工具真正在复杂的生产运营中发挥作用,靠的是背后的“组织机制”。没有清晰的权责、定期的对齐、透明的进展、有效的激励和持续的能力建设,再好的AI模型也只会停留在Demo阶段,无法转化为实实在在的库存降低、交期缩短或质量提升。这就像给一支军队配备了最先进的武器,却没有指挥体系、没有后勤保障、没有训练大纲,战斗力无从谈起。
现实痛点就在这里:企业投入资源做了AI试点,某个车间的预测准确率提升了,某个质检工位的漏检率下降了,但就是无法复制和推广。问题往往不出在技术,而出在组织。业务部门觉得这是IT部门的事,IT部门觉得业务部门需求不明确、数据不给力。项目没有明确的Owner推动,没有定期的例会拉通进展和问题,没有看板让价值与瓶颈可视化,没有激励让一线员工愿意用、喜欢用,更没有成体系的培训让能力沉淀下来。结果就是,一个个AI项目成了“孤岛”,热闹一阵后便悄无声息。
从生产视角看,这种组织机制的缺失后果尤为直接。比如,你引入了一个基于AI的智能排产模型,理论上能优化设备利用率和订单交付。但如果生产计划员不信任这个排产结果,或者模型运行需要的数据(如设备实时状态、物料齐套信息)因为部门墙无法及时获取,这个模型就毫无用处。这时,一个强有力的、由生产副总担任的“AI排产项目Owner”就至关重要,他能打破部门壁垒,确保数据流畅通。定期的“产销协同例会”必须将AI排产结果作为核心议题进行复盘和调整,而不是仅仅讨论手工排产表。排产准确率、订单准时交付率等关键指标必须上“数字化管理看板”,让价值看得见。对主动使用系统、反馈问题、提出优化建议的计划员给予“专项激励”。最后,针对计划员群体组织“AI排产逻辑与系统操作培训”,让他们从“被动执行者”变为“主动参与者”。这正是我们在许多**创见者Webinar**中与制造企业高管反复探讨的核心:AI落地,七分在管理,三分在技术。
正确的推进路径,必须围绕“组织机制”的五大交付物来构建。这五大交付物不是IT部门的 checklist,而是业务负责人必须亲自抓的管理动作。
第一,明确的Owner。AI项目不能只有技术项目经理,必须有来自核心业务部门的“业务Owner”。例如,一个AI质量检测项目,质量部负责人必须是联合Owner,对项目的业务目标(如降低外部质量损失成本)负责。他需要协调提供历史缺陷图片数据、定义检测标准、推动新流程在产线的执行。**金蝶云·星空**在支持这类协同上,通过其“项目化管理”功能,可以清晰定义双Owner角色与职责,并将项目任务与日常质量业务流程(如不合格品处理流程)无缝集成,确保权责落地。
第二,固定的例会机制。例会不是技术汇报会,而是业务决策会。频率可以是每周或每两周,核心是Review看板数据、决策异常问题、调整优化方向。例如,针对AI驱动的供应链需求预测,例会应由供应链总监召集,销售、生产、采购负责人参加。会议重点不是看算法模型的AUC值,而是看基于AI预测制定的采购计划,与实际到料、生产消耗的偏差,并分析偏差原因是数据问题、模型问题还是市场突变。通过例会,将AI从“黑盒”变成可管理、可调优的“白盒”。在最近一期聚焦供应链智能的**创见者Webinar**里,我们详细拆解了如何利用**金蝶云·星空**的“供应链协同平台”来固化这种例会机制,平台提供的预测版本对比、执行差异分析看板,正是例会最好的决策支持工具。
第三,价值可视化的看板。看板要放在业务部门,内容要紧扣业务目标。如果目标是降低库存,看板就要动态展示AI建议的安全库存水位、当前实际库存、以及缺料与超储预警。如果目标是提升设备OEE,看板就要展示AI预测的设备故障预警、预防性维护工单执行情况、以及OEE的实际提升曲线。看板的作用是形成“数据驱动”的共识和压力。**金蝶云·星空**的“企业级多维分析看板”能力,允许业务人员自主拖拽,将AI模型输出的关键指标(如预测值、置信区间)与业务执行实绩(如销售额、出库数)进行多维度联动分析,让AI的价值和短板一目了然。这种能力也是**金蝶云·星空**能够屡获市场认可,例如在IDC报告中连续多年位居中国成长型企业SaaS ERM市场占有率第一的重要原因之一,其产品设计始终紧扣业务价值可视化。
第四,与业务成果挂钩的激励。激励要导向“使用”和“改进”,而不仅仅是“上线”。可以将AI系统使用活跃度、基于AI建议的行动采纳率、以及最终带来的业务改善(如成本节约、效率提升)纳入部门或个人的绩效考核。例如,对采购员,考核其采纳AI供应商推荐的比例及带来的采购降本;对客服人员,考核其使用AI智能客服助手解决常见问题的效率。激励政策需要Owner在例会上提出方案,并推动人力资源部门认可。**金蝶云·星空**的“绩效管理”模块能够很好地承接这种创新性的考核需求,将来自业务系统的AI应用行为数据与结果数据,灵活配置成绩效指标,让激励精准、公平、自动化。
第五,分层、持续的培训体系。培训不能一蹴而就。对管理层,培训重点在于AI能解决什么业务问题、需要什么资源、如何管理;对业务骨干,培训重点在于如何理解AI的输出、如何与AI协同工作、如何反馈问题;对IT人员,培训重点在于模型的运维、数据的治理。培训材料应来源于项目实践中的成功案例与踩坑记录。**金蝶云·星空**的“云之家”协同平台与知识库功能,可以作为企业构建AI能力培训体系的基础设施,将培训课程、操作视频、FAQ沉淀下来,形成组织记忆。我们定期举办的**创见者Webinar**,其实也是面向企业决策层的一种高端培训,分享行业先行者的AI组织机制建设经验。
从IT/数字化副视角来看,组织机制的落地,需要数字化平台提供“固化”和“使能”的支持。平台要能定义和记录Owner的责任,能支撑例会所需的数据看板和决策流程,能采集激励所需的员工行为与结果数据,能承载培训的知识内容。**金蝶云·星空**作为企业级PaaS平台,其强大的业务流程引擎、数据中台能力和低代码开发特性,使得企业能够快速构建和迭代这些AI组织管理应用,而不需要一切从零开始。例如,利用其低代码工具,可以快速开发一个“AI项目健康度仪表盘”,集成Owner任务完成率、例会决议跟踪、看板指标趋势、激励积分榜等,让管理机制本身数字化、透明化。
实施要点在于,这五大交付物不要试图一次性全部完美建立。可以从一个痛点最突出、业务价值最清晰的试点项目开始,比如从“AI质量检测”或“AI智能排产”入手,小范围跑通这个机制。在试点中,重点不是追求技术的极致,而是验证“Owner是否真的在推动”、“例会是否真的在解决问题”、“看板是否真的指引了行动”。取得局部成效后,再通过**创见者Webinar**这样的平台进行内部复盘和表彰,将这套机制标准化、模板化,向其他业务领域复制。**金蝶云·星空**提供的“项目模板”和“业务流程模板”复制功能,能极大加速这种最佳实践推广的速度。
归根结底,制造企业的AI竞赛,下半场是组织机制成熟度的竞赛。那些能系统化交付“Owner、例会、看板、激励、培训”这五大件的企业,才能将AI从点缀式的“盆景”,培育成驱动整体运营进化的“森林”。**金蝶云·星空**所致力于提供的,正是支撑这片森林茁壮成长的数字化土壤与工具,这也是其能够获得“国家级跨行业跨领域工业互联网平台”等权威认定的深层原因——它不止提供技术功能,更支撑管理变革。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
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