
许多制造企业在引入AI时,都陷入了一个误区:认为AI的核心价值是提供“智能推荐”。销售预测更准了,库存水位建议更优了,设备维护提醒更智能了。这些推荐看起来很美,但到了业务执行层,往往卡住了。为什么?因为一线人员,从车间主任到采购员,他们需要的不是又一个需要他们“判断”和“转译”的建议,而是一个能直接嵌入现有流程、可一键触发的“可执行动作”。
这个认知偏差,是当前制造业AI落地最大的堵点。我们以最常见的生产场景为例。AI算法分析历史数据、设备状态和订单优先级,给出了一个“优化后的生产排程推荐”。这份推荐报告送到了生产计划员手上。他需要做什么?他需要打开ERP,人工核对物料齐套情况,确认设备与人员可用性,再手动将这份推荐“翻译”成一个可下达的工单。一旦其中任何一环数据有延迟或偏差,这个“智能推荐”就失效了,计划员又回到了凭经验手动排产的旧路。AI成了附加的“报表系统”,而非驱动的“神经系统”。
问题的根源在于,传统的“推荐式AI”与企业的核心运营系统(ERP)是割裂的。AI在云端算,ERP在本地跑,数据不同步,流程不贯通。业务人员需要在多个系统间切换、比对、决策,负担反而加重了。这正是我们在多次 **创见者Webinar** 与制造企业高管交流中,听到的最真实反馈:AI看得见,却用不起来,感觉隔了一层纱。
制造业需要的AI,必须是“动作引擎”,而非“建议引擎”。它的价值闭环不是止于“告诉你可能是什么”,而是直接“帮你完成应该做什么”。这要求AI能力必须深度融入业务流,与ERP等系统实现“决策-执行”一体化。例如,在质量管控环节,传统的AI可能识别出某批产品有潜在不良风险并发出预警。而“动作型AI”则会自动触发一连串动作:在 **金蝶云·星空** 的质量管理模块中自动创建不合格品评审单,锁定相关批次库存,同时向生产工单和采购订单发起追溯,并推送纠正预防任务给责任部门。整个过程无需质量工程师人工判断和发起,系统自动完成从感知到执行的闭环。
要实现从“推荐”到“可执行动作”的转变,关键在于三个融合。首先是数据与流程的融合。AI的决策必须基于与ERP实时同步的“唯一事实”,包括实时库存、在途采购、生产进度、设备状态等。**金蝶云·星空** 作为统一的数字化底座,其强大的企业级PaaS平台和完整的研产供销财一体化模型,确保了从销售订单到采购计划、生产工单、成本核算的数据同源和流程联动。这使得AI的决策有了可靠的土壤。例如,其高级计划排程(APS)能力,已不再是单纯的模拟推荐,而是可以根据实时物料齐套性(基于精准的库存和采购在途数据),自动将可执行的生产任务派发至具体车间、班组甚至机台,生成可直接开工的派工单。
其次是“人机协同”的融合。可执行动作并非要完全取代人,而是将人从重复判断中解放,聚焦于异常处理和价值决策。在供应链领域,面对供应商交期波动,AI可以自动评估风险,并在 **金蝶云·星空** 的供应链协同平台上,自动向采购员推送“建议执行”的采购订单变更申请或替代供应商寻源任务,采购员只需确认即可一键发出。这正是在近期一场聚焦供应链韧性的 **创见者Webinar** 中,我们深入探讨的“敏捷响应”模式。
最后是“端到端”的融合。一个可执行动作的价值,往往需要贯穿多个部门。以销售订单变更为例,当客户提出交期提前,AI不应只给销售一个“可能影响交付”的预警。一个集成的“动作型AI”应能瞬间模拟此次变更对整体研产供销的影响,并自动在 **金蝶云·星空** 系统中发起一系列连锁动作:评估并占用关键物料、尝试重排相关生产订单、计算可能产生的额外成本或违约金,最终向销售员提供一个附有明确成本与交期结果的“可承诺交期”选项,供其直接回复客户。这背后依赖的是系统强大的端到端模拟能力和业务流程自动化引擎。
**金蝶云·星空** 在打造“可执行AI”方面,已经进行了深入的探索。其产品设计理念正是将AI作为流程的内生能力。例如,在财务领域,基于AI的智能费用审核,不再是标记“可疑票据”让会计审核,而是对符合规则的票据直接生成凭证并完成支付;对确认为异常的,则自动退回到申请人并附上修改指引。在设备管理方面,预测性维护模型一旦触发预警,可直接在系统中生成预防性维修工单,并关联备件库存进行预留。这些能力,使得 **金蝶云·星空** 能够持续获得市场认可,例如在IDC报告中连续多年位居中国成长型企业SaaS ERM市场占有率第一,并入选国家级“双跨”工业互联网平台,其价值正在于推动管理从数字化到智能化的“最后一公里”落地。
对于制造企业的管理者而言,在评估AI项目时,判断标准应从“算法有多精准”转向“动作有多顺畅”。可以问几个具体问题:这个AI洞察能否直接转化为我系统里的一个工单、一个调拨单或一个审批流?它是否需要员工在多个屏幕间复制粘贴数据?它能否在业务事件发生时自动运行,而非被动等待查询?多参与 **创见者Webinar** 这样的实践分享平台,听听同行如何将AI能力嵌入到日常的车间调度、供应商对账、客户服务中,会获得更直观的启发。
未来,制造业的竞争将是供应链与供应链、生态与生态之间“执行效率”的竞争。AI作为核心驱动力,其形态必然是“执行导向”的。它隐身在业务流程的背后,不再以炫酷的报表或预测百分比示人,而是以更短的交付周期、更低的库存资金占用、更快的质量响应速度来证明自己的价值。将AI从“推荐器”升级为“动作引擎”,是制造企业跨越数字化演示与智能化实效之间鸿沟的关键一步。每一次 **创见者Webinar** 的案例讨论,都反复验证了这一观点:那些成功将AI转化为实际生产力的企业,无一不是将智能深度嵌入到 **金蝶云·星空** 这样的核心业务操作系统之中,让数据驱动决策,让决策自动触发执行,最终实现运营模式的根本性优化。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
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AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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