资源共享与整合，PLM协同设计提质增效

协同设计是指两个及以上设计主体为了完成某一设计目标，采用信息交互并行工作的方式，分别完成不同的设计任务，最终共同完成同一设计目标的过程。

当一个制造企业产品结构复杂、涉及到机械装配或机电软多专业，需要多人设计配合，特别在结构设计方面需通过三维设计软件CAD进行协同设计，那么企业就具备了协同设计的管理要求。

· 因设计产品复杂、设计过程涉及到的资源凌乱庞杂，管理难度大，文档管理的版本混乱，导致无历史记录、追溯困难；

· 项目和产品数据难以及时掌握管理，主要靠人工收集和线下交流，不能保证实时性，管理者对各项目的进度、质量、都不能立刻动态掌握，很难迅速地进行管理决策；

· 因为多组织、多部门、多专业、异地，整个设计过程中沟通困难，缺乏多组织设计管理平台，“信息孤岛”问题日益严重；

· 由于相互间的绘图环境不同，标准规范、设计方法等不相同，各专业人员无法进行设计成果共享，图纸的引用 、实时更新，产生了大量重复相近的设计。

图1：设计工程师问题

第一，文件协同:通过文档协同管理全面整合文件资源，实现集中、高效、安全的文件协同管理与应用，可统一存储在线、快速高效分享、内外文件高效协作，文件数据安全应用、文档版本管理，让文件在各个部门间进行无缝协同。

第二，项目协同：研发项目管理可以实现多学科、多地域、多部门的研发协同，在产品研发项目中，通过研发任务的分发，使结构、硬件、软件工程师可以同时接到任务，进行各专业的设计，且可查看对方的设计进度及设计内容，实现设计流程任务上的协同。

第三，多组织协同：基于金蝶PLM多组织管理，可实现集团集中管控下的产品数据标准化、统一物料编码管理体系、研发项目管理规范等，也可根据各组织的业务形态，对于核心技术资料实现权限隔离，使企业各组织之间，各职能部门之间实现产品数据和开发流程的共享、共用、信息安全保密。

第四，CAD设计协同：通过PLM系统与设计工具集成，设计人员可在设计工具中直接完成图档设计等相关操作，满足设计人员在设计工具中完成工作的习惯。

采用Top-Down三维设计方法，在协同设计工作区可实现各工程师从总骨架-分系统骨架-零部件-工程图整个信息共享。

各个工程师在协同工作区里能够实时检测下层引用件的版本更新和数据变化，且通过协同工作区可直接获取到最新的图纸，实现工程师设计过程的图纸真正协同交互，确保数据的及时性，避免后续因版本不一致带来错误。

图2：设计协同场景

· 提高产品设计效率：基于PLM系统的项目WBS协同任务，能够有效解决企业因多专业、跨部门、异地的工程师造成的项目沟通协同困难，产品数据难以共享等问题，从而加快项目开发速度及提高产品设计效率；

· 加速产品敏捷迭代：基于PLM团队协作空间，能够突破传统系统文档的硬性管理检验逻辑，满足企业快速的市场需求变化和较短的产品交期，实现快速、高效的多人在线协同设计，增加更多灵活度、协同性、人性化的用户体验能力，加速产品迭代；

· 实现团队协同作战：基于CAD协同设计工作区及结合Top-Down设计方法论，能够让每个结构工程师在同一个产品装配树下，由个人“单兵作战”，变更自上而下的团队“协同作战” ，让设计装配信息实时反馈，设计随时协同，保证产品质量多；

· 增强设计的一致性和协同性：明确系统架构和目标，实现并行设计提高设计效率，增强设计的一致性和协同性；

综上所述，我们可以看出协同设计能够提升设计质量、提高开发效率和增强团队协作。