钢花飞溅、铁水奔流，刺鼻的气味中粉尘飞扬，工人汗流浃背地从事着繁重的体力劳动。这可能是人们对钢铁行业的第一印象。但近年来，随着国家经济结构调整以及节能减排等环保政策的颁布施行，行业正在发生颠覆性转变。钢铁企业正在努力适应新时代的产业发展需求，利用日趋成熟的数字化技术进行产品工艺创新，以立足“质量、高端、绿色、生态”的思路，探索与生态和谐共生的绿色发展之路。

而德龙钢铁就是这样一家企业。5月8日，在金蝶云苍穹峰会上，德龙钢铁、新天钢集团董事长丁立国在分享公司数字化转型经验时谈到，德龙钢铁正“瞄准世界先进标准，环保投入不设上限”的要求，通过对生产过程全工序、全流程、全方位的深度治理改造，提升产品生产效率和质量，进一步降低能耗和排放。

媲美星级酒店的钢厂

德龙钢铁成立于2000年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。经过20多年的发展，德龙钢铁单日钢铁产量已达到10万吨，营收超千亿元，不仅是工信部认定的首批绿色工厂，也被评为国家级4A景区。

“在刚过去的五一假期，我们工厂接待超过一万人，而每年来德龙参观的企业人员和游客也已经达到10万人。由于工厂始终秉承‘尽社会责任，创绿色财富’的环保观，在环保投入不设上限，德龙钢铁工厂环境堪比星级酒店。”丁立国说。

据了解，自2014年以来，德龙钢铁在环保改造上的投资已达21.44亿元，实施86项环保深度治理项目，使各工序污染物实际排放数值远低于国家特别排放限值要求。

以水处理为例，改造后的全部工业废水、部分雨水得到回收处理、循环利用，污水实现零排放，废水经过10道工序处理后达到国家一级水质标准，可直接饮用。同时，德龙钢铁还大力发展节水技术，吨钢耗新水下降到1.9吨，达到国内先进水平。

德龙钢铁已实现制造过程的绿色化、清洁化。在生产过程中，德龙钢铁采用国内外先进工艺，通过对烧结、炼铁、炼钢等工序实施脱硫、除尘、全封闭、平坦化等53项升级改造工程，使得各工序二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量均低于国家超低排放限值。为改善生产环境，德龙钢铁把生产现场的地面全部刷地坪漆，美化墙面、设备表面及部分区域房顶，彻底颠覆了人们对传统炼铁“钢花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的印象，使钢铁生产现场干净整洁。

众所周知，河北是全国钢铁产业集中区，面临着很大的环保和减排压力，特别是德龙钢铁所处的邢台，前几年PM2.5尤为严重。近年来，为响应国家经济高质量发展以及产业环保政策的要求，德龙钢铁通过高强度的环保投入，大幅降低了污染物排放。据统计，德龙厂区PM2.5为14微克/立方米，而邢台市区为78微克/立方米，德龙厂区PM2.5仅为市区的1/6多，不仅极大地改善了本地区的生态环境，也为钢铁行业的可持续发展树立了榜样。

丁立国表示，近年，德龙公司紧紧围绕国家发展规划和产业政策，先后完成“环保标杆”、“混改标杆”、“一带一路”标杆的建设，为钢铁行业可持续发展建立了新的理念和目标。

下一步，德龙钢铁将重点围绕打造“智慧德龙”标杆的方向努力，这已成为公司未来转型和突破的重点。为此，德龙集团提出了“6185”数字化转型新战略，即通过“六大愿景、十八个应用领域、五大统一”，让数字化赋能整个系统，解决人为达不到或人为能达到但效果不好的产业转型需求。

夯实德龙数字化地基

今年，德龙钢铁的发展理念已由“数字德龙”转变为“智慧德龙”，用董事长丁立国的话讲，“数字德龙”理念已无法很好地适应德龙钢铁未来智能化转型升级需求。因为“数字德龙”战略的阶段性目标已经完成。

在“数字德龙”阶段，公司面临的主要挑战是如何通过德龙数字化建设全面支撑“绿色德龙、创新德龙、精益德龙、数字德龙、幸福德龙”五大战略的落地，这一过程需整合诸多信息系统，避免形成数据孤岛，为“智慧德龙”实践夯实数字化基础。

自2009年德龙钢铁开启与金蝶的合作以来，以金蝶ERP为核心业务平台，通过金蝶现有的各业务系统，以及i-MES系统、自主研发的一系列系统等打造了符合德龙管理的一体化解决方案。在多年的合作过程中，金蝶与德龙钢铁循序渐进完成了德龙数字化转型的基础工作。同时考虑到钢铁行业是重资本行业，采销作为资本的重要出入口，必然受到行业企业的高度关注，更成为“数字德龙”理念实践的核心。

为此，金蝶公司在充分评估德龙钢铁采销现状基础上，从集团管控需求入手，尤其是集团采购、集团销售、集团财务、集团HR、集团物流、各基地生产管理等需要有强大的平台支撑，同时对德龙集团的集团管控、国际化、集约化、精细化管理、产业协同形成有效、快速的支撑，打造满足国际化、多集团、多产业的数字化转型平台。

在金蝶技术及产品的支撑下，多年的精诚合作使德龙数字化转型初步完成以下目标：

首先，统一了集团所有组织架构、岗位、物料、会计科目、客户、供应商、质量和其他所有的主数据，通过实施金蝶备件属性库解决方案，有效降低了备件物料编码，编码从12万降低到了7万多。

其次，实现集团业财一体化、管控一体化、产供销一体化、系统平台化，通过各系统建设实现了德龙数字化转型的基础，效率提升2倍以上，大宗原材料库存降低一半，备件库存降低6000多万;通过业财一体化管理，财务凭证自动化率达到90%，财务结账一天完成;

第三，实现集团财务、预算管理、资金管理、成本管理、供应链、人事以及行业产品等一体化管理，提高了管理水平，财务结账从原来的7天结账到后续的3天结账，到现在1天结账的效率提升;

除此之外，集团还实现了车间备件需求申报、招采平台、ERP与设备管理系统集成，以及备品备件全生命周期管理，打通了备件供应链与设备管理系统的所有环节，实现业务数据不落地，采购电商上线的第一年节约采购成本约7000万。

随着“数字德龙”向“智慧德龙”的战略转变，为进一步强化双方合作关系，将数字化应用推向深水区，德龙钢铁已开启金蝶云苍穹试点，借助新一代企业级PaaS平台，基于企业级云原生架构和中台思想，结合人工智能、区块链、云计算、大数据、物联网等创新科技及金蝶多年的企业级技术服务沉淀，为企业提供多场景、多层次的数字化服务支撑。

智慧德龙用数字说话

对于“智慧德龙”标杆的建设，丁立国提出了五大发展目标和要求，即提高效率、数据精准、数字说话、风险可控、贴近需求。

丁立国认为，“数字化赋能传统行业的目的是解决人为解决不了或人为效率低的问题。”他经常对员工说，不要把自己的想象当成工作，一定要贴近生产现场和客户需求，善于发现和解决问题，并就此提出“会操心、敢着急、能解决”的三点工作要求。

20年前，能实施ERP的都是比较高大上的企业，但也有一部分企业实施了ERP却没用起来，这其中有数据无法及时有效采集的原因，也有人为因素不愿将真实数据录入到ERP，让数字说话。这带来的结果是，管理者无法及时全盘地掌控生产过程状态，也不利于高层作出精准的市场决策，从而将企业的日常经营生产置于巨大的风险之中。

随着“数字德龙”阶段性标的完成，以及“智慧德龙”的启动，德龙集团提出了“6185”数字化转型新战略，即以“效率最高、成本最优、数据真实、风险可控、贴近需求、贴近员工”六大智能化发展愿景，细分智慧采购、智慧生产、智慧财务、智慧物流等十八个业务领域，按照“统一平台、统一体系、统一管控、统一数据、统一标准”五个层面的统一，加速推进数字化、智能化、工业互联网发展，让数字化赋能整个系统，解决人为达不到或人为能达到但效果不好的产业转型需求，打造行业示范标杆。

“要实现约束，让员工不犯错误或少犯错误，就必须让数字说话。”这是丁总创业29年的经验之谈。随着金蝶云苍穹试点的深入推进，金蝶正在前期数字化基础之上，为德龙构建五大数字化支撑平台，即面向员工的信息系统平台 、面向客户的客户体验平台 、面向设备的物联网平台 、面向合作伙伴的生态系统平台 、智能的数据分析平台。

现在员工每天打开手机，就能看到焦、铁、钢的生产了多少？工序成本是多少？如何去改善优化？在此基础上，公司也在积极开展“保三争二拼第一”评比竞赛，每天看谁排第一、谁排最后，半年轮岗一次。如果一直排最后，处罚是正职变副职，而副职就下课，目的是要营造“比、学、赶、超”的良好氛围。

“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”，2020年丁立国为德龙钢铁发展提出的价值理念，其理想不是‘多赚钱、赚多钱’，而是‘多炼钢、炼好钢’。如今面对“智慧德龙”数字化新战略的开启，丁总再次借用金蝶董事长徐少春在大会上讲的一句话——‘执大象，天下往。往而不害，安平泰。’对未来，德龙钢铁正满怀信心，期待着与技术厂商、合作伙伴共创共赢，在一个更广阔的市场，以一颗包容开放之心，重构企业数字战斗力。