为什么企业上了PLM变更效率更“低”了？

变更是研发制造型企业常见的一种现象‌，通常是由于实际情况或客户需求的变化，对设计方案进行调整和修改。良好的设计变更管理能够提高工作效率，降低成本，提升产品质量。

比如，某公司实施PLM后，研发和生产部门负责人都抱怨，变更管理流程更慢了，变更效率更低了，甚至影响了企业的生产运营。实施PLM前，变更只需标记清楚更改后的版本号，新图纸、新BOM随变更通知单一块下发就可以了。现在变更要有变更申请-变更影响评估-设计更改-变更审核-设计变动清单-变更执行-……变更流程太慢了。遇到上述情况，大多是企业变更管理流程设计上出了问题。经过调研了解,这家公司一共设计了2个变更管理流程，要求所有变更必须提交变更申请，下发变更通知。

研发制造企业需要制定一套全面而清晰的变更管理流程，从变更请求的发起，到评估、审批、实施以及最终的验证和关闭，每个环节都应有明确的责任人和时间节点。例如，当研发部门提出重大变更、重要变更申请时，要规定该变更申请需要在特定时间内提交到产品技术委员会，由产品技术委员会在规定的工作日内完成评估，如变更的原因、内容、预期影响（包括对产品性能、成本、生产进度等方面的影响）等。但企业实际运营中，不是所有的变更都需要有变更申请，不是所有的变更都需要下发变更通知。如所有的变更都“一视同仁”，那业务就会被流程束缚。

研发制造企业需要按变更的性质、影响程度和风险等级对变更进行分类分级设计不同的变更管理流程，一般可分为以下四种常见的变更业务场景，对于不同等级的变更，设置不同的审批流程和权限，例如重大变更可能需要企业高层领导审批，一般变更则可以由部门负责人审批即可。

1) ‌重大变更‌：重大变更属于高风险、高成本的变更，这类变更涉及产品安全性、核心功能，改变技术标准和设计方案等高成本高风险的变更，通常包括市场需求变化、标准规范变化、重大质量事故等导致的变更。重大变更对产品或项目的影响较大，需要经过严格的审批流程和详细的评估‌。重大变更一般由需求/问题评审流程-变更申请流程-设计更改审核流程-变更通知流程-变更签收确认，最后变更流程结束后驱动需求/问题单关闭，实现需求变更和问题变更的闭环管理。

2) ‌重要变更‌：重要变更也属于高风险、高成本的变更，这类变更相对重大变更其影响程度没有那么大，但仍然是比较重要的变动，通常包括因产品优化、工艺要求、采购要求、生产要求等对产品性能、质量有较大影响的变更，因此重要变更所花费的成本也很高、时间也很长。针对新产品研发一般指中试（包含中试）之后过程中发起的变更，重要变更需要经过一定的变更申请流程，变更发布流程，实现变更流程的闭环管理。

‌3)一般变更‌：一般变更属于低风险或低成本的变更，通常问题及责任非常明确，影响较小‌，一般变更的审批流程相对简单。所以这类变更通常不需要走变更申请流程，只需下发变更通知即可。一般变更主要是在不影响原设计标准的情况下，对原设计图纸中明显的差错、遗漏进行修正。针对新产品研发一般指中试之前过程中发起的变更，责任部门很明确。

4) ‌快速变更‌：快速变更也属于低风险或低成本的变更，快速变更通常属于现场必须立即决定的局部修改，强调的是变更的紧迫性，需要在短时间内更改实施。快速变更通常是由于突发事件或紧急需求而产生的，需要优先处理或现场处理。快速变更通常采用《现场问题处置单》来记录现场更改的结果。主要针对客户化定制订单的现场问题快速解决的方式，新产品研发过程中的变更不允许通过快速变更方式解决更改问题。

快速变更的处理流程：

1、不需要走变更申请流程；

2、不需要下发变更通知；

3、现场变更，后补录系统；

4、电话、微信等快速变更，后补录系统；

5、质管部门要按月度统计现场问题跟踪表，每月底跟研发设计部门同步现场问题解决后的变更文件补录到PLM系统。

针对上述4种变更场景的区别说明：

1、重大变更、重要变更、一般变更都必须下发变更通知单；快速变更大多是现场变更，不需要下发变更通知单。

2、重大变更和重要变更必须要有变更影响评估报告，对变更造成的库存、采购、生产给出后续处理意见。

3、重大变更和重要变更需在事后对变更过程和结果进行回顾，总结经验教训。

4、一般变更和快速变更因属于低风险或低成本变更，不需要走变更申请流程；

5、快速变更只允许用于客户化定制订单现场问题的快速处置，不允许用于新产品研发项目。

针对重大变更、重要变更，成立包含研发、生产、质量、采购、销售等多个部门成员的跨部门团队。例如在新产品转产后的工艺变更，研发人员提供技术支持，生产部门评估工艺可行性，质量部门制定质量控制计划，采购部门负责原材料的调整，销售部门提前通知客户并收集反馈。金蝶云·星空PLM+ERP一体化平台可以实现1）PLM一键变更影响评估2）PLM变更变动清单关联ERP业务单据 3）ERP获取PLM新版变更资料 4）一个工作流贯穿变更执行全过程，通过信息化系统平台提升变更的执行效率，实现倍数的效率提升。

1）PLM一键变更影响评估

变更过程中对相关的物料进行产品影响范围、相关对象影响范围、库存影响范围、采购影响范围、生产影响范围、销售订单影响范围评估尤为重要，否则会因为变更导致多采购多生产的浪费。

PLM实施前：调研多家企业了解，简单的变更数据收集需要2天到一个周，复杂的多个部门数据收集可能需要两个周以上，严重拉长了研发项目或订单的交期。

PLM实施后：金蝶云·星空PLM可实现对变更物料进行一键影响评估，1分钟内抓取在库、在途、在产、在售等信息数据，为变更提供高效的决策依据。

2）PLM设计变动清单与ERP影响业务单据自动关联

PLM实施前：技术部门下发变更通知单，仓库、采购、生产等部门依据变更通知单在ERP系统中调整对应的业务单据，人工在ERP系统查找单据1）查找单据慢2）可能存在遗漏风险。

PLM实施后：金蝶云PLM设计变动清单自动关联ERP影响的业务单据，在变更流程中直接可以打开ERP对应的业务单据，完整闭环的变更数据流，1）不需要人工查找，2）不会有变更遗漏风险。

3）ERP获取PLM新版变更资料

PLM实施前：随变更通知单下发变更后的新版本技术资料，采购、生产需要人工对比变更前后的版本，变更前后的差异，还会有跟研发再次沟通。

PLM实施后：在ERP系统实时获取新版的变更资料，不需要质疑版本与研发是否一致，星空PLM+ERP同一个平台同一个数据库所有部门在系统中看到的技术资料一定是同一个有效版本，减少了部门间沟通的时间和人力成本。

4）一个工作流贯穿变更执行全过程

PLM实施前：有的企业PLM与ERP是不同供应商或不同平台的两个系统，很难实现两个系统间的流程打通。有的企业上了PLM、ERP，再通过OA实现跨部门的流程管理，这样只记录了变更流程，跟变更的业务数据无法实时关联和更新。

PLM实施后：星空PLM+ERP同一个平台、同一个数据库、同一个工作流，可以实现一个流程贯穿研产供销等多个部门，而且变更流程与变更的业务数据实时同步关联，提升了变更流程的执行效率。

虽然通过信息化手段能在很多场景下可以提升变更的执行效率，但企业还是需要定期召开跨部门会议，在会议上各部门汇报变更工作的进展、遇到的问题，并共同商讨解决方案。例如，每周举行一次变更项目推进会，及时解决部门间的协调问题。利用即时通讯工具等加强部门间的日常沟通，金蝶云·星空可以与钉钉、企业微信、飞书、云之家等移动APP集成，确保信息传递的及时性和准确性。例如，当生产过程中发现变更实施出现问题时，现场工作人员可以立即通过即时通讯工具通知相关部门人员。

企业发展到一定阶段，变更需要进行规范管理。所以增加一些影响评估、评审流程是企业现阶段及未来发展的管理要求，不是额外增加的工作量。当然在企业管理的某些情况下，为了不影响生产运营以及订单进度，快速变更依然很重要。现场变更、口头变更等快速变更被视为一种快速而非正式的变更方式，尽管现场变更、口头变更的形式较为简单，快速响应业务，但仍然需要后续通过《现场问题处置单》形式进行确认和记录，以确保研发和生产文档资料的完整性和追踪性。