「旗舰标杆」美特新材：锂钠齐飞，共创未来，数字化赋能新能源电池高效之旅

湖南美特新材料科技有限公司成立于2008年（前身为湖南美特新材料有限公司，成立于2003年），系湖南盐业集团有限公司的控股子公司。公司长期致力于高效电池材料的研究与生产，主要产品包括钴酸锂、三元材料等锂离子电池正极材料和钠离子电池正极材料，是新兴消费类锂离子电池细分市场的重点正极材料供应商，高倍率型产品在细分市场的占有率达15%以上。公司拥有多项先进的新材料技术储备，入选国家专精特新“小巨人”、国家高新技术企业、湖南省专精特新中小企业、湖南省企业技术中心等，拥有国家专利20余项，科技成果奖励多项，包括国家重点新产品、中国有色金属工业科学技术奖等，产品技术整体处于国内先进水平。

公司秉承 “客户为尊，奋斗为本，创新为源，品质为魂，价值至上”的企业核心价值观，树立“技术创新，致力于成为新能源材料行业领跑者”的企业使命，夯实“精细严谨、务实创新”的企业作风，形成锂钠双业务支撑的产业格局，跻身国内新能源电池正极材料公司前列。

为满足公司未来发展的要求以及公司筹备上市的计划，公司进行整体信息化规划与建设，通过信息化建设实现IT战略对于业务战略的支持、实现业务架构组织和流程的重新梳理。数字化初期聚焦实现财务业务一体化经营、协同管控，打破数据信息孤岛；解决产品成本的线下核算难点问题，实现产品成本精细化核算与分析。

锂电池广泛应用于以电动汽车为代表的动力锂电池领域、智能手机为代表的3C锂电池领域以及通信基站为代表的储能锂电池领域等。锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液以及隔膜四部分组成，其中正极材料在锂电池的成本构成中占比达到40%以上。目前市场上锂电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料四种类型，得益于我国新能源产业的快速发展，对于正极材料的需求呈现爆发式增长，但由于行业内企业众多以及钠离子电池正极材料、磷酸锰铁锂等新技术发展迭代，目前锂电池正极材料趋于供需平衡状态，低端材料供大于求。

为应对市场的激烈竞争，保持企业的竞争优势，美特新材在产品端计划于2024年建成年产1.5万吨钠电池正极材料产能，但是如何实现锂钠齐飞，全局把控锂钠双业务的生产经营；如何实现产品维度的经营数据分析，及时应对变化；如何解决企业规模扩张带来的部门间协同运营，成为企业管理者当下需要应对解决的问题。

此外原材料价格的波动对于美特新材的经营带来潜在风险，公司目前采用的线下成本核算效率低、准确性差，无法满足公司合规管理要求和规模的快速扩张，快速分析产品成本数据，还原产品成本组成，推动供需结构优化是公司规避经营风险的重要途经。

美特新材信息化项目于2024年1月启动，由美特新材信息化部长、各部门业务人员、金蝶长沙交付团队共同组成信息化项目组，旨在以金蝶云·星空旗舰版为核心搭建一个各环节统一化管理、流程贯通，部门间协同化运营的信息化平台， 2024年4月实现项目首期上线。本次信息化项目建设从财务、供应链、生产角度出发，遵循践行“四化”目标，以规范化、流程化、一体化、数字化原则全面提升美特新材的跨部门协同能力和管控能力，实现产供销一体化、成本核算线上化、业务流程规范化，成功完成管家婆、EAS系统历史数据向星空旗舰版的迁移。

美特新材近年来快速发展，公司规模、组织迅速壮大，公司现有销售部、财务部、证券部、生产部、采购部、品质管理部等9个大部门及15个下属子部门。随之而来的是基础数据的增多，导致存在基础数据不统一、不规范的情况，给基层人员日常业务的执行、管理人员的数据穿透分析带来极大阻碍。

通过金蝶云·星空旗舰版，美特新材建立统一的管控管理体系，实现数据中心的统一、基础资料的统一、政策管控的统一，使得销售部、采购部、生产部、品质管理部、财务部等部门业务的协同执行更加顺畅，减少因基础数据不统一造成的沟壑阻碍，同时财务和业务报表数据呈现更加准确，更为有效支持管理人员的决策分析。

美特新材的业务执行是线下和线上相结合的方式，销售人员收到客户订单信息后会组织进行线下的纸质销售合同评审，评审完成后通过企业微信发起销售合同的审批，经由销售部长、销售副总、总经理审批通过后，销售内勤在管家婆系统内录入销售订单，需要给客户发货时再由销售内勤下推销售出库单，并根据销售出库单设置的打印模板打印出库申请单给到仓库，仓库再根据销售出库单另一模板打印送货单交给客户。整体业务执行过程中有线上线下两条线，存在销售部门和仓管部门共用同一张单据的情况，从业务整体管控视角以及业务流转来看存在业务断点、堵点，导致业务执行的信息流、资金流、业务流无法实现有效统一，业务执行无法追溯，缺少有效的内控管理。

金蝶云·星空旗舰版为美特新材提供了三个贯通，有效提升运营效率和质量。首先，通过平台强大的集成能力实现企业微信、ERP等系统综合应用的贯通，解决系统断点问题；其次，通过业财一体应用，实现采购、销售、生产等业务流转端到端流程的贯通，解决业务贯通问题；最后，通过业务流程设计与企业微信的综合应用，明确业务审批责任人，压实企业管理职责，此外还可通过单据流转视图，实现业务流程追溯，解决数据贯通问题。

公司目前产品有常规型钴酸锂、高压型钴酸锂、510倍率型钴酸锂，常规型产品生产工序为原料—犁刀一混—一次烧结—气磨制粉—高效混料—二次合成—混批包装—成品，高压型产品生产工序为原料—犁刀一混—一次烧结—气磨制粉—高效混料—高效混料—破粹过筛—分级—除铁过筛—混批包装—成品，510倍率型生产工序为原料—犁刀一混—一次烧结—气磨制粉—混批包装—成品，公司之前的成本核算是采用线下手工核算的方式，通过excel表格记录生产过程中材料消耗的数据以及涉及到的制费相关数据，财务人员工作强度大，并且无法实现钴酸锂到碳酸锂、四氧化三钴等原料的精细化还原分析，企业缺少对于成本费用的有效把控途径。

金蝶云·星空旗舰版成本核算以作业成本法为基础，为企业提供一套完整的成本核算体系，实现成本费用由非生产型成本中心、辅助生产型成本中心、基本生产型成本中心到成本核算对象的逐层分配计算以及碳酸锂、四氧化三钴等成本要素级的成本分项结转，成本会计可详细查看常规型钴酸锂、高压型钴酸锂、510倍率型钴酸锂等产品生产过程中的计划产量、实际产量、材料耗用以及发生的相关费用。通过对于过程数据的精细化核算、记录与自动化技术，帮助企业实现成本数据的定时自动计算与成本还原，辅助企业成本管控、分析。

美特新材通过金蝶云·星空旗舰版的信息化项目，规范了公司对于基础数据的管理，梳理并完善21个主干业务流程及64个子业务流程，实现公司业务与财务的一体化建设，并通过金蝶云·星空旗舰版与企业微信的集成应用，实现了移动办公，提升了公司的办公效率。搭建的统一的客户体验平台和信息系统平台，实现了企业管理价值的提升。

在销售管理应用明确商机获取、商机转化、订单生产、订单交付等销售全流程部门职责与管理标准，建立数字化营销体系，拉通销售订单、发货通知单、销售出库单、应收单、发票、收款单业务流与审批流，实现销售过程追溯与进度跟踪，让审批有据可依、让数据有源可溯、让管理有尺为据，快速响应市场、客户变化。

通过系统的协同运行带来企业各部门的高效协作，优化公司21个主干业务流程及64个子业务流程，实现公司管理制度及审批标准在具体业务场景中的落实，在业务流转过程中可进行审批效率的统计与审核流程及意见的查看。同时结合企业微信移动端应用，实现业务流程上下游的实时联动，大幅提升业务执行过程中的流转能效，让企业聚焦生产经营活动业务本身。

建立规范的主数据编码规则体系，实现业务数据的规范录入，为财务数据的准确核算打下良好基础；此外，打破采购、生产、品质、销售部门之间信息、数据流转壁垒，实现进、销、存、生产业务与财务账务的一体化、精细化核算产品成本，满足成本还原分析需求以及财务、到业务的穿透分析，为企业数字化管理提供有力保障。