装备制造行业锻造行业企业重庆大江杰信锻造：金蝶AI星空助力减少业务流转纸质单据80%

## 锻造行业企业的数字化升级需求

重庆大江杰信锻造有限公司是中国兵器装备集团下属大江工业有限责任公司的控股企业，是西南地区锻造设备种类最全、规模最大的锻造企业。是国家工信部专精特新"小巨人"企业、重庆市"隐形冠军"企业、国家高新技术企业。拥有50多年的锻造生产经验，是国内首批开发锻钢曲轴、前轴转向节的企业，年产曲轴锻件200余万件，商用车转向节50余万件。企业官网为 https://cqdjgy.csgc.com.cn/。

专注于乘用车、商用车发动机曲轴锻件及商用车转向节的生产，是国内汽车锻钢曲轴的主要供应商。

## 经营管理中的核心挑战

面对高端客户的要求"心有余而力不足"。

作为整车配套企业，大江杰信也常面临整车厂的各类管理要求、数据提供要求，原有系统对管理流程和数据提取的支撑微乎其微，导致在大型整车厂的供货配额逐步降低。

建设信息化协同平台：基于ERP、PLM、MES等系统，打造覆盖研发、生产、供应链的一体化数字化平台，消除信息孤岛。

大江杰信作为传统制造型企业、产业链中游公司，面临多方面的市场与监管压力，正处于典型的成长期阵痛之中：。

旧的业务系统不能支撑新的业务模式。

## 一体化方案打通业务全流程

使用产品：金蝶AI星空、云之家、发票云，PLM+ERP+MES一体化管控。

项目实施初期，历史物料中因规格型号文字差异、同一物料生产方式差异（委外、自制）、生产线差异等等原因，导致主数据中存在大量的一物多码情况。项目实施中采用PLM物料标准化功能，全面梳理历史物料，清理一物多码情况，保障物料的唯一性和准确性。同时，结合金蝶AI星空车间管理流程、工序委外流程，不仅缩减了BOM层级，还避免了因不同产线、不同生产方式需要新增物料编码的情况。

采用车间管理流程、工序委外流程后，生产对于在制品的工序状态掌控、工序委外交货进度掌控力度逐步提高，随着系统应用数据质量的提高，生产过程逐渐实现了透明化，进一步提升了前端销售与客户的沟通效率。

大江杰信产品模具为自主生产，在产品成本核算过程中，需要将模具成本按生产数量+生命周期分摊至产品，以往模具成本核算、分摊、产品成本核算是财务在月结中的核心痛点。我们借助星空产品成本核算费用分摊的自由规则，二次开发模具成本分摊模型，实现一键计算模具成本分摊金额及模具剩余价值，进而实现一键产品成本核算，在月结期间大大节约财务人员工作量，且产品成本更趋近精准。

作为整车配套厂商，大江杰信同样被要求研发过程遵循IATF16949管理体系。在传统方式中，体系过程管理、流程评审、体系资料收集都会耗费大量的人力成本、沟通成本。

研产一体，高效协同。

## 核心应用场景

- 研产一体，高效协同

- 流程规范，强化质量

- 精细管理，提质增效

## 为什么选择金蝶

在选择数字化转型合作伙伴时，大江杰信基于"精益生产、精细管理、智能决策"的建设路径，对多家供应商进行了综合评估，最终选择金蝶主要基于以下考量：。

一、PLM+ERP+MES一体化方案能力。

大江杰信希望建设覆盖研发、生产、供应链的信息化协同平台。金蝶提供PLM+ERP+MES一体化解决方案，能够实现从产品设计、生产执行到资源调配的全链路数据贯通，避免多系统拼接带来的集成风险和信息孤岛。

## 数字化转型价值

- 拉通从产品研发到产供销，再到车间生产报工，以及过程中的质量管理和质量检验全流程业务线上化，减少产线手工作业量60%，避免了重复作业。

- 通过业务操作执行与系统流程关联，将公司内流程固化的同时，减少业务流转纸质单据80%，流程处理时长由3-5天缩短至0.5-1天。

- 从基础资料到业务流程，将公司的管理规范通过系统重新定义，不合适的改善，合适的进行固化。梳理业务主数据近6万条。

## 客户感言

重庆大江杰信锻造有限公司总经理助理潘成海表示：。

"通过与金蝶的合作，实现了业务统一管控，财务业务一体化，业务组织间的协同，梳理了财务、生产、供应、销售、成本五条业务主线，满足了我们在业务上的个性化需求，多样化系统的对接，以及管理层的报表分析，提升整体运营效率，让企业监管更有力，为大江杰信的快速发展打下夯实的基础。"。