装备制造行业装备制造（一级）/ 工业机械及设备（二级）企业太重集团向明智能装备：金蝶AI星空助力报表准确率提升80% 以上

## 装备制造（一级）/ 工业机械及设备（二级）企业的数字化升级需求

公司创立于 1999 年 9 月，是太重集团控股的混合所有制企业，也是山西省带式输送机行业龙头、国家煤机装备制造基地核心企业之一。2015年进入山西省制造企业50强，2020年获山西省智能制造示范企业，2021年入选国家级、省级专精特新“小巨人”企业，山西省重点上市后备企业，2022年被国务院国资委评为山西省唯一一家“标杆级双百企业”。企业官网为 https://isite.baidu.com/site/wjzgpuc0/a04e43de-6fc9-4087-a883-2085a0644f1c?ch=48&wid=1861bae29b404cd5a08ad1e4458dbbe2_0_0&field=&orderBy=&categoryId=undefined&title=首页。

散状物料输送装备，产品覆盖多类智能带式输送机，广泛应用于煤炭、矿山等领域。同时从事智能立体停车设备及系统的设计制造，配套智能集控系统，并开展 EPC 总包、配件服务及大型结构件制造业务。

## 经营管理中的核心挑战

太重集团向明智能装备股份有限公司核心业务为面向客户定制化矿用输送设备，集方案设计、技术研发、生产与总装集成于一体。井下大型输送设备需紧密匹配客户差异化需求，结合井下施工地质、地貌等现场条件开展个性化设计与生产，属于典型的多品种、小批量、短交期生产模式，传统规模化、低成本的标准化生产模式已难以适配，现有K/3 WISE软件已经无法满足公司企业的发展需求，具体表现如下：。

研发管理工具功能不足。

车间管理系统化缺失。

当前未实现车间管理系统化，生产车间管理仍依赖线下单据执行和人工控制，导致：。

一个项目的材料、部件多达上千总，材料和部件的库存管理难度大且数据不准确。

## 一体化方案打通业务全流程

太重集团向明智能装备股份有限公司主营的带式输送机、立体车库等产品，属于典型的定制化装备制造。其业务模式具有“边研发、边采购、边生产”的典型特点，产品结构层级多、零部件量大，且研发变更频繁，这对研发、生产的管理与协同提出了极高要求。本次建设的核心是打造一个研产供销财一体化的协同平台，实现研发、采购、生产、库存、财务等核心业务的数据贯通与流程协同，为太重向明的数字化转型与高质量发展奠定了坚实基础。

实现物料与 BOM 统一化管理：在一体化平台中搭建统一的物料主数据与 BOM 管理体系，规范研发、采购、生产各环节的物料编码、物料名称、BOM 结构，解决设计、采购、生产物料命名不统一、版本不一致的问题。

将生产管理粒度从“部件”细化到“工序”。计划部门下达任务至车间后，班组长可在系统中进一步派工至具体操作工。操作工通过移动终端进行自主领料、自主报工，数据实时回传系统。这一模式不仅提高了库存扣减与生产进度数据的及时性与准确性，也实现了对生产进度的随时监控，推动了车间管理的精细化。

研发管理升级，筑牢一体化运营根基。

设计、工艺、生产高效协同，信息实时同步。

成本核算深入零件级，还原真实盈利能力。

## 核心应用场景

- 设计、工艺、生产高效协同，信息实时同步

- 成本核算深入零件级，还原真实盈利能力

- 研发管理升级，筑牢一体化运营根基

- 车间工序级精细管控，任务直达一线

- 数字看板全局可视，项目进度一目了然

## 为什么选择金蝶

“项目本次信息化升级选择金蝶，主要基于三方面考量：。

其一，作为K/3 wise多年老用户，金蝶产品的可靠性与持续迭代能力，让我们在长期协同中建立了深厚信任；。

其二，金蝶了解我公司业务痛点，本地化服务能够帮助我们快速解决问题；。

## 数字化转型价值

- 研发提效：设计资源复用与线上变更流程使研发效率提升约10%，数据流转准确性提高20%-30%，从源头杜绝了信息协同不畅带来的成本浪费。

- 成本精准：零件级成本核算助力财务月结时间平均缩短2-3天，报表准确率提升80% 以上。

- 运营可视：流程线上化与数字看板使跨部门协同效率提升70%，事务审批效率提升80%，实现了从事后汇报到事中管控的转变

## 客户感言

我们是金蝶十年老客户，本次 K/3 升级目标明确，就是破解定制化生产下的管理痛点。新平台打通研产供销财数据链路，解决了研发变更乱、车间管控粗、成本核算不精的问题，实现研发提效、生产精细管控、零件级精准核价，跨部门协同效率大幅提升。金蝶方案贴合业务、落地顺畅，为企业高质量发展筑牢了数字化根基。

向明智能装备李周军副总经理总结道：。