装备制造行业装备制造（一级）/ 工业机械及设备（二级）企业山西东昌实业：金蝶AI星空助力凭证自动化率达95%

## 装备制造（一级）/ 工业机械及设备（二级）企业的数字化升级需求

山西东昌实业有限公司创立于2007年，公司注册资本10800万元，现有员工260人，研发人员36人，公司占地面积80000平方米，生产车间建筑面积40000平方米，是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的带式输送机、滚筒、托辊及各类煤机配件的骨干企业，是国家级专精特新“小巨人”企业、中国重型机械工业协会带式输送机分会理事单位、中国煤炭机械工业协会会员单位、山西省高新技术企业、山西省智能制造示范企业。企业官网为 http://www.dcroller.com/。

公司始终专注于煤机装备带式输送机的研发、设计与制造。主导产品有DTL通用固定系列、DSJ可伸缩系列、DTC大倾角系列等各类带式输送机、迈步式自移机尾以及各类型滚筒，广泛应用于火力发电、煤炭焦化、钢铁冶金、金属矿山和港口码头以及新能源循环经济领域。

## 经营管理中的核心挑战

东昌实业主营为用户定制矿用输送设备的设计、研发与总装。井下大型输送设备的生产需要适应用户的不同需求，根据施工现场地质地貌等特点进行个性化设计与生产，矿用输送设备的生产是典型的品种多、批量小、交期短，传统的大规模低成本的生产模式难以适应。具体痛点如下：。

多系统 + 手工单据并行，业财数据割裂，财务核算效率低下： 公司多个系统+手工单据并行，数据分散（库房：管家婆；财务用：企友；研发、采购、销售、生产：线下手工单据报表管理）；口径不一致形成 “两套账”，数据无法共享集成。财务核算需人工从业务部门获取数据，凭证制作、记账报表全靠手动，核算效率低，结账周期长，且业务数据与财务数据无法相互追溯，成本归集不精准，经营决策缺乏有效数据支撑。

项目管控缺失，进度成本难追溯项目全流程无统一跟踪体系，采购、生产、库存等环节与项目脱节，进度仅靠人工线下联络跟进，信息滞后且不透明。物料需求手工计算易出错，采购到货延迟、生产缺料频发，交期难以保障。同时项目成本无精细化核算方式，仅能线下核算部分成本，全成本追溯困难，物料浪费与呆滞问题突出。

构建研产供销财一体化平台，数据标准化，项目过程管理透明化，实现东昌制造数字化转型。

构建研产供销财一体化平台： 实现研发、采购、生产、库存、财务的数据打通，统一数据口径，实现各业务部门信息协同，解决一个业务两套数据的问题。

## 一体化方案打通业务全流程

基于金蝶AI星空（企业版）平台，搭建东昌信息化建设平台，统一数据口径，实现研发、采购、生产、库存、财务的数据打通。解决因业务和财务软件独立使用，业务数据和财务数据分家，每次开会找差异的问题。财务做账有依据，由原来的跟业务部门要数据，提升为监控业务部门数据，结账让数据定格，大大提高财务核算效率。同时，东昌以“智能化、数字化、自动化、信息化，低碳化”为方向，基于现有信息化的基础，东昌将逐步在生产智能制造方面进行入探索，打造东昌智能车间。

”设计+采购+销售”协同，项目协同和变更透明化。

部门间的信息孤岛：项目相关的设计、采购、生产的进度和变更信息只能靠人工协同，影响项目的交付进度、质量、成本。

一个平台，一套数据说话。

## 核心应用场景

- ”设计+采购+销售”协同，项目协同和变更透明化

- 一个平台，一套数据说话

## 为什么选择金蝶

在历时数月的严格选型后，东昌最终选择金蝶作为其数字化转型的长期合作伙伴。

东昌信息中心总监贾变文表示：。

## 数字化转型价值

- 项目管理效率提升： 以项目号为基线，实现依据项目号，销售、采购、生产、库存、费用的全业务链路的跟踪管理，项目管理效率提升90%。

- 财务核算效率提升： 凭证自动化率达95%，财务结账及报表周期出具2天。

- 数据标准化：搭建标准件物料近13000个

## 客户感言

东昌信息部总监贾变文总结道：。