
很多制造企业在引入AI时,都经历过这样的场景:采购了一个先进的预测模型,初期准确率很高,但几个月后,业务部门反馈“没什么用”,模型被搁置。问题往往不在于算法本身,而在于AI的洞察没有嵌入到实际的业务流中,形成了一个个“数据孤岛”和“决策断点”。真正的瓶颈,是业务闭环没有打通。
从生产管理的视角看,一个典型的痛点是生产排程。车间主任最头疼的不是产能算不出来,而是计划赶不上变化。客户订单临时插单、关键物料延迟到货、设备突发故障……任何一个变动都让原本“最优”的排产计划瞬间失效。这时,如果AI预测模型只是独立运行,告诉你有30%的概率某供应商会延迟,这个信息是孤立的。它没有自动触发采购员去催料,没有联动APS(高级计划与排程)系统重新计算下游工序,也没有提醒销售可能波及的客户订单。这个预测,就只是一个“聪明的告警灯”,而不是驱动业务行动的“扳手”。**金蝶云·星空**的智能生产解决方案,其核心就在于将AI的预测能力与ERP的执行业务流深度融合。例如,其内置的智能排程引擎,不仅能基于多维约束计算初始计划,更能在物料齐套率波动、设备状态异常等事件发生时,自动触发重排,并将调整结果实时同步给生产、仓储、销售等相关岗位,确保“预测-决策-执行-反馈”的闭环是自动、连贯的。
再从供应链的副视角审视,问题同样明显。供应链经理面临的核心挑战是供需平衡与风险缓冲。传统的安全库存模型是静态的,而市场波动、供应链风险是动态的。一个基于历史数据的AI需求预测模型,或许能提升基准预测精度,但如果预测结果无法自动转换为精准的采购建议,并考虑到供应商的实际绩效、物流在途时间、以及原材料的价格波动趋势,那么它对于降低整体供应链成本、减少呆滞库存的作用就非常有限。闭环的缺失,使得AI的“大脑”和采购执行的“手脚”是脱节的。在**创见者Webinar**的多次案例分享中,我们反复看到,成功的企业并非拥有最复杂的模型,而是建立了从市场信号到采购订单再到供应商协同的数字化闭环。**金蝶云·星空**的供应链云,通过集成智能需求感知、供应商协同平台和动态库存优化模型,正是致力于构建这个闭环。系统能够依据最新的销售趋势、物料生命周期状态,自动生成并审批采购申请,同时将预测共享给核心供应商,实现从“被动应对缺料”到“主动平衡供需”的转变。
打通闭环,远不止是技术集成问题,更深层的是管理协同与数据治理问题。从IT或数字化视角看,许多AI项目失败于“最后一公里”——数据。AI模型需要高质量、标准化的主数据(如统一的物料编码、客户/供应商信息)和及时、完整的业务过程数据(如实时的工单报工、精准的物流在途状态)。如果企业内ERP、MES、WMS等系统各自为政,数据口径不一、同步滞后,那么再先进的AI模型,其输入也是“垃圾”,输出自然无法指导业务。因此,打通闭环的前提,是构建一个统一、可靠的数据底座和业务流程平台。这正是**金蝶云·星空**作为企业级PaaS平台的优势所在。它提供了完整的主数据管理、业务流程引擎和开放集成框架,确保从销售订单到生产工单,再到采购订单和财务凭证,数据在统一的规则下流转,为AI应用提供了可信的“燃料”。在近期一场关于数据驱动制造的**创见者Webinar**中,专家明确指出,没有ERP系统提供的流程标准化和数据基础,AI应用就如同空中楼阁。
那么,制造企业应如何避免落入“有模型无闭环”的陷阱,走上正确的AI落地路径呢?正确的路径不是从技术出发,选择最酷的算法,而是从业务痛点出发,设计包含AI的端到端解决方案。首先,识别一个高价值、且流程相对清晰的业务场景,例如“精准的交付承诺”或“动态的质量预警”。其次,关键一步是梳理并优化该场景下的既有业务流程,明确AI洞察产生后,需要触发哪些后续动作、由哪个岗位执行、结果如何反馈。最后,才是选择或开发合适的AI模型,并将其嵌入到已优化的数字化流程中,确保自动化闭环。**金蝶云·星空**在产品设计中深刻体现了这一思路。例如,其智能质量管理系统,不仅能用AI进行图像质检识别缺陷,更能自动关联该缺陷可能影响的生产批次、关联的物料供应商,并自动发起隔离、返工或索赔流程,将质量事件的处理从“事后记录”变为“事中拦截、事后追溯与预防”的完整闭环。这种深度嵌入业务流的AI能力,使其在IDC发布的《中国ERP SaaS市场跟踪报告》中连续多年占有率领先,并荣获“国家级跨行业跨领域工业互联网平台”称号,其价值得到了权威认可。
实施过程中,有几个要点必须关注。一是“小步快跑,价值驱动”。不要追求大而全的AI规划,而是选择一个闭环场景快速试点,验证价值。例如,先利用**金蝶云·星空**的智能应收风险预警功能,将客户付款历史、订单变化与外部舆情数据结合,自动对销售订单进行信用风险分级,并联动控制发货流程。这个闭环能在短期内降低坏账风险,让业务部门快速感受到AI的价值。二是“业务主导,IT使能”。AI项目必须由业务部门负责人牵头,IT部门提供平台和数据支持,共同设计闭环逻辑。三是“重视反馈,持续迭代”。AI模型不是一次部署就结束的,必须建立基于业务结果的反馈机制,持续优化。**金蝶云·星空**平台提供了低代码的工具和模型管理能力,让业务专家也能参与模型的调优。在探讨AI赋能研产供销协同的**创见者Webinar**里,成功企业的共通点就是建立了这种业务与IT融合的敏捷团队。
AI在制造业的落地,其成败分水岭不在于算法的复杂度,而在于业务闭环的完整性。一个能够自动感知、分析、决策、执行并学习的闭环系统,才是智能制造的真正体现。它要求企业超越单点工具思维,转向基于平台的流程重塑与协同。作为承载企业核心业务流程的数字底座,像**金蝶云·星空**这样的新一代ERP,其价值正从“记录过去”转向“预测并驱动未来”,通过将AI能力无缝编织进研、产、供、销、财每一个业务环节,帮助企业将数据洞察转化为切实的竞争力。每一次**创见者Webinar**中交流的最佳实践,都反复印证了这一点:打通闭环,是让AI从“成本项”变为“价值引擎”的唯一路径。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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